كيفية اختيار مادة القطب لآلة لحام البقعة الدقيقة؟

اختيار مواد وأشكال الأقطاب الكهربائية لآلات اللحام النقطي الدقيقة: تحليل العوامل الرئيسية

في مجال اللحام بالمقاومة الواسع، تلعب مواد الأقطاب الكهربائية وأشكال آلات اللحام النقطي الدقيقة دورًا حيويًا. ترتبط بشكل مباشر بجودة الأجزاء الملحومة وتكاليف الإنتاج وإنتاجية العمل. ولذلك، في ممارسة الإنتاج، يجب علينا أن نولي اهتماما كافيا لهذين العاملين. في ضوء التطبيق الواسع، وظروف العمل القاسية والأنواع المتنوعة من أقطاب آلة لحام البقعة الدقيقة، ستركز هذه المقالة على مقدمة مفصلة.

1. نحاس الزركونيوم الكروم (CuCrZr): خيار فعال من حيث التكلفة

باعتباره مادة شائعة لأقطاب اللحام المقاومة، فقد حاز نحاس الزركونيوم الكرومي على اعتراف واسع النطاق لخصائصه الكيميائية والفيزيائية الممتازة وفعاليته العالية من حيث التكلفة.

توازن الأداء: أداء أقطاب نحاس الزركونيوم الكروم جيدًا في التوصيل، والخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والصلابة والقوة، مما يحقق توازنًا مثاليًا لمؤشرات الأداء الأربعة لأقطاب اللحام. وهذا يضمن أن مقاومة دائرة اللحام صغيرة، وبالتالي الحصول على جودة لحام ممتازة؛ وفي الوقت نفسه، تضمن درجة حرارة التليين الأعلى أداء وعمر القطب في بيئة درجة حرارة عالية؛ تعمل مقاومة التآكل على إطالة عمر خدمة القطب وتقليل التكلفة؛ والصلابة والقوة الأعلى تضمن عدم تشوه رأس القطب الكهربائي أو سحقه بسهولة تحت الضغط، مما يضمن جودة اللحام.

فعالية التكلفة: باعتبارها مادة مستهلكة في الإنتاج الصناعي، فإن كمية الأقطاب الكهربائية المستخدمة كبيرة، لذا فإن تكلفة السعر تعتبر أيضًا من الاعتبارات المهمة. مع الحفاظ على الأداء الممتاز، فإن سعر أقطاب الكروم والزركونيوم والنحاس ميسور التكلفة نسبيًا ويمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج بالكامل.

نطاق التطبيق: أقطاب الكروم والزركونيوم والنحاس مناسبة للحام البقعي ولحام الإسقاط لأجزاء مثل ألواح الفولاذ الكربوني، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، والألواح المطلية، ويمكنها تصنيع مجموعة متنوعة من أجزاء الإلكترود مثل أغطية الأقطاب الكهربائية، وقضبان توصيل الأقطاب الكهربائية ، ورؤوس القطب الكهربائي. من خلال تكنولوجيا البثق على البارد والتصنيع الدقيق، يتم تحسين كثافة وأداء المنتج بشكل أكبر، مما يضمن استقرار جودة اللحام.

2. نحاس البريليوم (BeCu): اختيار القوة العالية

بالمقارنة مع الكروم والزركونيوم والنحاس، تتمتع مواد أقطاب نحاس البريليوم بصلابة وقوة أعلى ودرجة حرارة تليين، ولكنها موصلية منخفضة نسبيًا.

خصائص الأداء: تعتبر أقطاب نحاس البريليوم مناسبة لأجزاء صفائح اللحام ذات الضغط العالي والمواد الصلبة، مثل عجلات اللحام المتدحرجة للحام التماس. وفي الوقت نفسه، تتمتع بمرونة جيدة وموصلية حرارية جيدة، وهي مناسبة جدًا لتصنيع ملحقات الأقطاب الكهربائية مثل ظرف لحام الجوز.

التكلفة والتطبيق: نظرًا لارتفاع تكلفة أقطاب نحاس البريليوم، يتم إدراجها عادةً كمواد إلكترودات خاصة. ومع ذلك، فإن أدائها الممتاز ومجالات التطبيق الواسعة لا تزال تجعلها تحتل مكانًا في السوق.

3. أكسيد الألومنيوم والنحاس (CuAl₂O₃): اختيار درجات الحرارة العالية

يعد نحاس أكسيد الألومنيوم مادة إلكترود ممتازة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة العالية وقوة عالية وموصلية جيدة.

مزايا الأداء: تعتبر أقطاب النحاس من أكسيد الألومنيوم مناسبة بشكل خاص للحام الألواح المجلفنة، ولن تنتج ظاهرة التصاق القطب الكهربائي وقطع العمل، مما يحل مشكلة لحام الألواح المجلفنة بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، تتميز بمقاومة التآكل القوية والعمر الطويل، مما يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف الإنتاج.

آفاق السوق: على الرغم من أن تكلفة أقطاب نحاس أكسيد الألومنيوم باهظة الثمن نسبيًا حاليًا، نظرًا لأدائها الممتاز في لحام الألواح المجلفنة والتطبيق الواسع للألواح المجلفنة، إلا أن آفاق السوق لا تزال واسعة جدًا.

4. التنغستن (W) والموليبدينوم (Mo): الاختيار للتطبيقات الخاصة

تتميز مواد قطب التنغستن والموليبدينوم بخصائص الصلابة العالية ونقطة الاحتراق العالية وأداء العمل الممتاز في درجات الحرارة العالية.

خصائص الأداء: تشتمل مواد قطب التنغستن على التنغستن النقي والسبائك عالية الكثافة المعتمدة على التنغستن وسبائك النحاس والتنغستن؛ في حين أن أقطاب الموليبدينوم مناسبة لحام المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم والنيكل بسبب خصائصها الفريدة.

نطاق التطبيق: تلعب أقطاب التنغستن والموليبدينوم دورًا مهمًا في مجالات التطبيقات الخاصة مثل لحام الضفائر النحاسية والصفائح المعدنية للمفاتيح والنحاس الموضعي الفضي.

باختصار، فإن اختيار مواد القطب الكهربائي وأشكال آلات اللحام النقطية ذات المقاومة الدقيقة له تأثير حيوي على الجودة وتكلفة الإنتاج وإنتاجية العمل للأجزاء الملحومة. في ممارسة الإنتاج، يجب علينا اختيار مواد وأشكال الأقطاب الكهربائية بشكل معقول وفقًا لمتطلبات اللحام المحددة وخصائص المواد لضمان استقرار جودة اللحام والتحكم في تكاليف الإنتاج.